模壓成型溫度控制模溫機系統(tǒng)的設計

模壓成型溫度影響著樹脂的流動性和固化成型，因而決定了熱壓過程中產(chǎn)品的最終形狀和成型質量。葉梁合模后模具以6℃/min速率升至155℃，保溫3h，以6℃/min速率降至小于50℃開模，屬于變溫控制。模壓成型溫度控制模溫機系統(tǒng)如何設計呢？

模壓成型溫度控制模溫機系統(tǒng)采用導熱油為傳熱介質，溫度設定在溫控器上進行設定，來自溫度傳感器的信號經(jīng)變換、運算處理后，作為反饋信號。模溫機控制器應用了模糊控制，對誤差進行常規(guī)的和先進的控制運算。運算輸出變換為4～20 mA電流信號，該電流信號送到PAC35C調功板的輸入端子上。并聯(lián)晶閘模塊與電加熱器串聯(lián)后接在交流電源上，調功板輸出的控制信號加在晶閘管模塊的相應端子上，電加熱器產(chǎn)生相應的加熱功率，導熱油的溫度不斷上升，在微處理器的控制下，最終達到設定溫度。當設定值改變或過程變值受到擾動發(fā)生變化時，微處理器進行自適應（自整定）控制，修改PID參數(shù)，使系統(tǒng)再次達到設定溫度。

模具溫度控制模溫機管路示意圖見圖：

模壓成型溫度控制模溫機系統(tǒng)模糊控制主要用于抑制超調，達到響應快又無超調的目的。溫度數(shù)據(jù)由儀表的通信接口經(jīng)通信轉換模塊送到上位計算機，可進行屏幕顯示、存盤和打印。

預浸料放入金屬對模中的下模中。通過合模在一定的溫度和壓力作用下．使得預浸料塑化產(chǎn)生流動充滿模腔，并使樹脂發(fā)生固化反應。在預浸料流動充滿模腔的過程中，迫使樹脂流動，增強材料也隨之流動，使樹脂和纖維同時填滿模腔的各個部位，熱壓成型后就成為最終產(chǎn)品。

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